面对钢铁市场低迷的严峻形势，新钢钒炼钢厂树立过“紧日子”思想，通过优化钢包运行，提高钢水节奏合格率，使物流运行周期缩短，降低铁损和温度损失，减少钢铁料的消耗，8至10月份钢铁料消耗1149.88kg/t。

由于受各种不利因素影响，炼钢厂生产物流不畅，钢包运行不受控，连铸节奏合格率较低，为了保证整条生产线生产顺行，实现物流有序，降低生产成本，提高产品竞争力，炼钢厂对连铸钢水节奏进行了系统分析，明确了优化钢包运行的具体工作思路，编制了科学有效的物流火车运行时刻表；确定了每一个作业步骤的标准时间，再根据每一个作业步骤的标准时间，确定出工序点的作业时间控制标准和钢水节奏时间控制标准；进一步优化铁水“一一对应”生产模式，减少铁水进入转炉前的翻阅次数，提高转炉直兑率；制定铸机检修生产组织模式，为铸机检修时对物流的运行和生产提供指导。此外，该厂还建立健全物流全程跟踪系统，实现物流管理的“一竿到底”。同时，对L3系统进行优化，研究将L4计划的下达从炼钢工序前沿至脱硫提钒工序。

通过优化钢包及物流运行后，使钢水节奏合格率得到了提高，节奏的合格率8至10月份累计指标已达74.26%，较目标值提高了4.26%。由于物流周期缩短，生产节奏加快，促进了钢产量和钒渣产量的提高，从铁水进厂至钢水在铸机开浇，厂内停留时间比以往减少了约2个小时，保证了成分的稳定，减少了改钢。